在液压系统使用出现异常现象或发生故障后，一般应首先试用调整的方法解决问题。若不能凑效，则可考虑拆解修理或更换重庆液压元件。在拆解元件的过程中，要注意哪些细节问题呢?
(1)拆解检修的工作场所一定要保持清洁，最好在净化间内进行。
(2)在检修时，要完全卸除液压系统内的液体压力，同时还要考虑好如何处理液压系统的油液问题，在特殊情况下，可将液压系统内的油液排除干净。
(3)拆解时要用适当的工具，以免将如内六角和尖角破损或将螺钉拧断等。
(4)拆解时，各液压元件和其零部件应妥善保存和放置，不要丢失。对于液压技术一般用户，建议记录拆卸顺序并绘制装配草图和关键零件的安装方位图。
(5)重庆液压元件中精度高的加工表面较多，在拆解和装配时，不要被工具或其他东西碰伤，要特别注意工作环境的布置和准备工作。
(6)在拆卸油管时，事先应将油管的连接部位周围清洗干净。拆解后，在油管的开口部位用干净的塑料制品或石蜡纸将油管包扎好。不能用棉纱或破布将油管堵塞住，同时注意避免杂质混入，在拆解多执行元件液压机械(如大型井下采掘机)较为复杂的管路系统时，应在每根油管的连接处扎上白铁皮或塑料片并写上编号，以便于装配时不至于将油管装错。
(7)在更换橡胶密封件时，不要用锐利的工具，不要碰伤工作表面。在安装或检修时，应将与密封件相接触部件的尖角修钝，以免使密封圈被尖角或毛刺划伤。
(8)拆解后再装配时，各零件必须清洗干净。
(9)在装配前，O形密封圈或其他密封件应浸放在油液中，以待使用，在装配时或装配好以后，密封圈不应有扭曲现象，而且要保证滑动过程中的润滑性能。
(10)在安装重庆液压元件或管接头时，拧紧力要适当。尤其要防止液压元件壳体变形、滑阀的阀芯不能滑动、接合部位漏油等现象。
(11)若在重力作用下，液压执行元件(如液压缸等)等可动部件(如压力机滑块、工程机械的动臂)有可能下降，应利用支撑架将可动部件牢牢支撑住，以防造成人身伤亡及设备破坏事故。
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