从运用的视点看，液压系统 正常作业的首要条件是系统内部有必要清洁。在新的设备运转之前,或一台设备通过大修之后,液压系统遭到污染是不可防止的,在软管、管道和管接头的装置进程中都有可能将污染物带入体系。即便新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。有必要采纳办法尽快将污染物滤出,否则在设备投入运转后不久就有可能发作毛病,而且前期发作的毛病往往都很严峻,有些元件例如泵、马达有可能会遭到丧命性的损坏。
液压系统冲刷，能够按如下进程进行：
在未装置灵敏元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不灵敏元件先装配起来，并将管子端部密封严实。
用跨接线替代灵敏元件，将液压回路衔接起来，并充液加压，进行冲刷，到达规定的清洁度停止。
挑选的冲刷回路应跳过灵敏元件，并尽可能削减流动阻力。冲刷时应防止脏油通过现已冲刷洁净的管道，关于较杂乱的体系，可挑选回路先从支路冲刷到主管道，然后将支路与主管道离隔，再冲刷主管道，在冲刷回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲刷初期因为杂质较多，一般选用80目滤网，冲刷后期改用150目以上的滤网。
为了进步冲刷作用，在冲刷进程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时刻一般为10～30分钟，可在这一间歇时刻内检测冲刷作用。在冲刷进程中，为了有利于管内壁上的附着物掉落，能够用木棒或橡皮锤等非金属锤悄悄敲击管道，可接连或间歇地敲击。
冲刷介质的选用通常是实际运用的液压油或试车油。防止运用酒精、蒸气等，以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。
冲刷液的用量一般以油箱作业容量地60%～70%为宜，冲刷时刻不要太长，一般为2～4小时，在特殊情况下不超越10小时。冲刷作用以回路过滤网上无污染杂质为规范。冲刷后的液压油需求通过质量检测才能确定能否持续运用。
冲刷进程中还应该留意：
(1) 油箱要关闭，削减现场空气中颗粒进入油箱的机会;
(2) 油箱中参加冲刷油时应运用带过滤器的加油小车，以滤除桶装油中的污染物;
(3) 替换滤芯时暂停冲刷泵，留意不要带入杂质;
(4) 对排空和排污要定时进行，以确保体系充溢，并及时排出气体和污染物。
(5) 在冲刷的前期，油中水分蒸腾很重要，在冲刷油箱上应有蒸汽逸出的窗口。
(6) 冲刷合格后在抽出冲刷油、管线运用前要留意维护，以免污染物进入体系。
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