液压设备是常用到的设备之一，而设备常出现的故障也给企业带来了诸多困扰。如何对设备液压常见故障，故障的分析方法以及故障的预防等内容进行探讨。
液压设备是通过液压油来传递压力的装置，它在日常的生活中应用十分广泛。而液压设备因其元件体积小，散热及拆卸都不方便，因此设备容易出现各种类型的故障，且危险和排障的技术难度也较大。
常见的液压设备故障
①漏油的现象。液压设备漏油是常见的故障之一，可分为内部漏油与外部漏油两类。其中内部漏油是内部元件漏油，处理起来也较为麻烦，需要结合部件的特点找出漏油点并选择粘结方式；外部漏油的处理步骤同内部漏油一样，相对容易处理一些。
②元件互相磨损。液压设备结构中各元件体积小且多数都是环环相扣的，在设备整体运行过程中各部件之间常产生磨损，从而使液压设备出现故障。如缸体和柱塞两个环形圆锥部件，由于元件的误差形成了环形圆锥形的缝隙。
③液压设备温度升高。液压设备长期超负荷运行，内部各元件持续升温，加上系统散热效果不好，这样不仅会影响到液压设备的正常使用，降低其工作效率，还会降低其使用寿命。
④设备里储存的油发生污染。液压设备内存储的由因密封不好产生污染，导致元件跟着受到污染，从而降低了元件的使用寿命，影响设备运行。
根据设备故障发生的时间，通常可以分为前期故障、中期偶发故障以及后期寿命故障。设备投入使用的3个月以内，是故障的频发期，主要是由于设计、制造、安装或使用环境不当所造成的故障问题。随着设备稳定使用，进入中期之后故障会偶尔出现，且都是随机发生、无法预测的，只能加强安全保护，做好容易损坏的或者特殊的元件备份，以便于及时更换。中期故障多由于设备操作、使用不当，并且缺乏科学的维护管理。
寿命故障是指液压设备系统或元件老化、腐蚀以及磨损等因素达到了使用年限而产生的，这类故障一般有事先的征兆，如移动不平滑、声音反常等现象。
液压设备是机械设备中极为普遍的设备之一，从系统的运行到工作装置基本都是依靠液压传递。国内外对于液压设备的故障判断方法多种多样，并通过常用的如压力表、流量计测表等工具，来检测各部分执行元件的运行速度，从而判断其故障所在。例如实际操作中经常检测元件表面温度，如温度过高，则可能是由于设备持续工作导致。
故障判断应遵循以下原则：
①效率：液压设备的停运往往会造成单元工程的停工，这种情况下对于设备故障的判断要做到高效率，一方面要提高故障判断的速度，另一方面也要做到精确判断，得出的结论越精确，消除故障的费用与时间就越少，因此，故障分析不能过于粗略，而是要尽可能地深入。
②简捷：施工现场干扰因素很多，而故障判断时选用过于精密的仪器效果不一定是最好的，反而是一些最为简单、直接的分析方法效果显著。同时，故障判断时应尽可能减少设备的装拆，以防止拆装过程对液压元件精度产生不良的影响。
③经验储备：设备维护管理人员平时要不断学习和掌握专业的液压知识，了解系统原理以及各元件的结构，这样才能对故障有着较强的判断和辨别能力，避免出现大的故障损失。
液压设备的故障判断的流程可概括如下：
①集现场相关的信息，了解现场情况，做出大致的主观判断。
②确定工作方案。根据现场情况选定相应的技术手段，包括诊断方向检测、试验方法及诊断线路等，确定维修的工作方案及维修人员等条件，并对维修进度进行估测。
③按既定的工作程序对故障作检查、测试、试验、分解、判断，最终得出结论。
④总结诊断过程，将维修中设备的症状、液压元件的损坏情况、测试与试验过程、故障定论及处理过程、处理后设备的运行状况等内容详细记录到资料中。
3.1预防空气污染
首先要对液压设备的各密封元件定期进行检修与更换，设备运行时吸油管一定要深入到油面以下，设备系统内部的油液要随时保持充满状态，以防止系统停止工作之后空气进入油管中。另外，还可降低液压泵的安装高度，在系统的最高点安装排气阀，或者在泵口位置可安装单向阀门，在回油路上安装背压阀等预防空气污染措施。
3.2预防杂质污染
在安装设备之前可先用三氯乙烯将逐渐进行清洗、吹干，用煤油将各元件清洗，但要注意不能用纤维织物擦拭，以防止杂质污染。设备安装完成之后检查密封是否可靠，不能用不耐油的密封件和软管，然后进行空气循环清洗。过去人们用过滤法来除去杂质，但实践证明一些可溶性杂质是无法过滤出去的，同时油液本身长时间使用其性能会降低，与密封是否完好没有关系。因此日常的设备管理维护要注意定期更换油液。
3.3预防水分污染
设备作业时要注意排风的通畅，保持环境有良好的干湿度，不能在湿度过大的环境中运行设备。同时，要注意对水冷却器定期的检查，避免从油箱上盖灌注冷却液，以防止发生泄漏。
3.4油液的维护管理
设备要随时保持清洁，油箱和油管上的污渍及时清除以保持良好的散热。合理控制油箱内的油位和油液的粘度，保持冷却系统的正常运行，避免使用粘度过大的油液从而加速设备的损耗。设备正常运行时，要将泵压与背压阀压调低，控制液压元件的转速，降低能耗。
3.5胶质物的维护管理
液压油液的质量要符合设备作业标准，尽量选用不容易被侵蚀的接触物。并定期检修，及时更换容易被侵蚀的元件。
要做好完善的液压设备维护和管理，首先要求管理人员懂得液压系统的油路，掌握其工作原理，不能一上来盲目的对设备进行拆卸。据数据统计，有70%的液压设备故障都是来源于液压油的污染。因此在实际的管理工作中要特别注意保持液压油的清洁，要选择专用的工具加注液压油，并检查油管内是否有杂质等污染物，必要时可以用液压油清洗油管，以确保液压系统的安全性。
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